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        有關真空退火爐的各段工藝布置,我們總結了六點

        更新更新時間:2021-07-06點擊次數:1587
          真空退火爐采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體,爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑,加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱,爐體外殼采用鋼板和型鋼制作,爐蓋采用機械傳動;具體配置按客戶和爐溫要求設計配備。本產品主要適用于特鋼、高速鋼、合金鋼、緊固件、銅材、銅棒、銅管、電線電纜、焊絲、拉絲、鋁絲、環保設備、機械配套企業、軍工等行業的熱處理車間加熱用。

          本產品的控制系統采用接觸器、可控硅、固態、模塊,電子數顯、智能數顯、電腦、PID、PLC、遠程控制、集中控制、編程控制,記錄有中園圖,長圓圖多點有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。
         
          特點:
          1、本設備專用于小零件等在真空狀態下的退火;
          2、爐罐密封性好,有效的避免了工件在退火處理中的表面氧化、生銹,提高了處理質量;
          3、保溫爐體可向后移動,退火完成后,在保持真空狀態下提高冷卻速度。
         
          真空退火爐的各段工藝布置:
          1、向上的預熱段通道;
          2、向下的直燃段通道;
          3、水平輻射管加熱段;
          4、電輻射管均熱段;
          5、循環保護氣體噴射冷卻段;
          6、爐鼻子系統。
          在退火過程中,帶鋼首先通過向上行程的預熱段的雙密封輥進入爐內開始退火,預熱段的加熱由直燃段的燃燒產物來完成。退火爐帶鋼通過垂直的預熱段通道后,經頂部雙轉向輥轉向18℃到達下行程的無氧化直燃段。
          帶鋼通過直燃段后,經底部轉向輥轉向90℃進人水平輻射管加熱段,將其加熱到產品等級所要求的退火溫度后到均熱段,再進人保護氣體噴射冷卻段,冷卻器將保護氣體循環噴吹至帶鋼兩面促其快速冷卻。

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