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        真空脫脂燒結一體爐應用上實際中有哪些特殊配置?

        更新更新時間:2021-09-06點擊次數:1413
          真空脫脂燒結一體爐主要應用于不銹鋼基及鐵基粉末冶金注射成型(MIM)、硬質合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬間化合物、氧化物燒結前的真空或載氣脫脂(蠟)和高溫燒結。可在同一爐體內實現連續脫脂與燒結兩道生產工序。同爐體脫脂與燒結,可免除產品反復搬移、加熱與冷卻,提升產品質量,縮短生產周期,提高生產效率。專用脫脂密封爐膽和捕脂器以減少內爐壁、隔熱屏及發熱體污染,脫脂與集脂更加有效,專用密封爐膽有利于改善爐溫均勻性。定向氣流脫脂,強化脫脂效果,脫脂更趨*??珊銐簾Y,實現抑制金屬揮發,改善產品致密性及質量。

          適用范圍:
          真空脫脂燒結一體爐主要應用于電子、冶金、玻璃、化工、機械、鋁合金、特種材料、寶石、水晶、磁性材料、氧化鋯、氧化鋁、復合材料、樹脂、電容、電阻、陶瓷、磁性材料、烘烤、烘干、淬火、回火、退火、熱處理、脫蠟、排膠、厚膜電路、陶瓷發熱基片、建材、制藥等領域。
         
          產品特點及特殊配置:
          1、特殊材料工藝可附帶低溫對流加熱裝置。
          2、低壓控制裝置,滿足特殊氣氛工藝要求。
          3、根據材料工藝要求,可自由選擇高真空/中真空配置。
          4、加熱室采用方形,能夠在最小熱容量基礎上保證溫區,能夠節約電能,減少制造成本。
          5、加熱室內配置專用密封爐膽,能夠避免脂類對爐體內壁及加熱室保溫材料的污染。
          6、控制系統主要元器件均為施耐德、西門子或ABB等合資產品,最大限度減少故障率。
          7、控制系統配置了超溫、超壓、斷水等報警功能,系統能夠根據需要自動處理,能夠減少對設備的損壞及保障人員安全。
          8、設備的控制為全程自動控制,自動和手動操作可以做到無擾動切換,設備的運行過程中真空度、溫度及加熱功率等均可自動記錄,能夠隨時查看生產過程中的數據。設備由觸摸屏和可編程控制器(PLC)組合控制,操作方便并且直觀。

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