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        真空燒結爐的性能結構

        更新更新時間:2014-04-01點擊次數:4353

        真空燒結爐的性能結構

        1、該燒結爐需要燒結的內膽采用濕法涂釉,一涂一燒工藝,燒結溫度為840880℃,干燥溫度100150℃,燒結時間約810min。燒結爐(含干燥爐)裝機功率850KW(±5%);爐窯機械、風機能耗25KW左右;烘干線備用加熱器功率60KW; 

        2、該爐爐體采用型鋼結構。主要隔熱材料采用1050級硅酸鋁纖維,高溫區厚度≥340mm;中溫區厚度≥200mm;低溫區采用100K礦棉氈隔熱。并特別設計空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板,美觀耐用。 

        3、裝置8臺內循環式不銹鋼風幕機(一米外測量風幕機噪音≤85分貝),阻斷熱流外溢,均勻爐溫。 

        4、采用剛玉莫來石管的美式加熱器。發熱體為0Cr2l5。耐高溫、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內排布均勻,測溫點多(設20個點),使爐內溫度均勻,爐內主要處溫差達±5℃。 

        5、產品加熱區加熱時間保證在810分鐘。使瓷釉充分熔平,提高質量。爐窯升溫時間在90分鐘左右。產品出爐采用吹風冷卻,改善操作條件。 

        6、輸送機采用封閉軌240-50kg懸掛鏈,軌道彎曲部位采用上海Mn鋼并熱處理的懸掛鏈,使用可靠、靈活、壽命長。燒結和干燥使用一條輸送線,線上自動加油,張緊裝置采用重錘結構。生產中產品不用中間人工擺渡,自動化程度高。 

        7、采用310S高溫耐熱鋼做爐頂吊鉤,下吊工件,運行可靠。 

        8、控制系統: 

        ①每一組加熱器都能進行控溫。該爐加熱器分7-8組。為了保證溫度均勻,本設計采用上下可以同時分別控溫。 

        ②測溫點總共達20點,其中在熱交換帶設2個測溫點,干燥熱風設2個測溫點,全面掌握爐內溫度工況。 

        ③控溫儀采用PID數字智能控溫儀,選用霍尼韋爾品牌;功率輸出元件采用先進可靠的模塊式固態繼電器,選用美國技術的固特品牌;特別設置屏幕顯示和PLC自動設定控制,采用臺達品牌。 

        9、烘干爐用型鋼結構。內壁用0.75厚鍍鋅波紋板,外壁用0.75厚彩色波紋鋼板。采用熱風干燥方式,熱風能吹到產品內部。熱風循環系統中設置空氣凈化網,以達到保護瓷釉。 

        10、干燥爐加長,干燥長度達60米左右,速度達25秒左右一個產品。干燥時間3040分鐘左右。 

        該燒成窯爐根據熱工原理,采用了多個特殊結構,使爐體散熱達到微量,并把大量廢熱回收用于制品干燥,與其它同類爐窯可節約電能150KW以上,一年回收設備投資。 

        同時該干燥爐進出口加裝封閉熱氣流外流的裝置,采用特殊結構使爐體壁溫

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