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        當前位置:首頁產品中心真空熱壓燒結爐VHPco-20/20-2000型真空感應熱壓爐

        VHPco-20/20-2000型真空感應熱壓爐

        產品簡介

        VHPco-20/20-2000型真空感應熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用感應加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓。

        產品型號:
        更新時間:2024-01-26
        廠商性質:生產廠家
        訪問量:213
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        VHPco-20/20-2000型真空感應熱壓爐

        P2CO20)技術方案

        一、                      設備基本原理、主要用途及特點

        1.                      基本原理

        VHPco-20/20-2000型真空感應熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用感應加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下,物料生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮, 密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。

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        (設備圖示,僅供參考,以實際出貨為準)

        2.                      設備用途

        該設備將真/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起,適用于氧化鈮、碳化硅、碳化硼、氮化硼等陶瓷材料等石墨烯碳纖維、高溫合金金屬粉體材料的高溫加壓燒結成形及增密粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型,也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。

        該設備的結構設計合理,設計及制造符合相應的國家及行業標準和規范,能夠滿足用戶的使用要求。設備的節能效果好。使用、操作、維修方便簡捷,造型美觀,安全可靠,售后服務優良。配套產品和元器件具有國際水平,能夠適應長期、穩定、安全、可靠的生產需求。

        3.                      設備特點

        1)       采用臥式、側開門結構:裝、卸模具精度高,操作方便;

        2)       升溫快:升溫速100/分鐘1600),降溫1~10/分鐘;

        3)       溫度均勻性好:平均溫度均勻性±55點測溫,恒溫10001h后檢測);

        4)       壓力精度高:采用伺服壓力控制系統,壓力精度±3;

        5)       壓機平行度好:上下壓頭平行±0.1mm;

        6)       壓頭同軸度優:上下壓頭同軸±1.0mm;

        7)       采用熱電偶控制:控制精±2

        8)       采用單溫區控制:預留測溫孔,以便高溫監測使用;

        9)       安全性能好:采HMI+PLC+PID壓力傳感控制,安全可靠;

        10)       密封性能好:動態壓頭均采用波紋管密封,確保不漏氣。

        二、                      設備型號

        皓越科技的設備為臥式周期式真空感應熱壓爐,具體型號VHPco-20/20-2000P2CO20),具體代碼含義如下圖所示:

        三、                      主要技術參數e149a6eb96a6914d483595a450da9e9

        1.       設備形式    

        2.       裝料方式     側裝料

        3.       加熱形式     感應線圈加熱

        4.       加熱功率      50KW(以實際功率為)

        5.       模套外徑mmΦ160x160mm(直x高)

        6.       樣品外徑mmΦ50mm(直徑,最大物料區域φ80mm

        7.       最高溫度      2000(設計溫度)

        8.       工作溫度      1900(此溫度為驗收標準)

        9.       溫度均勻性           ±55點測溫,恒溫10001h后檢測)

        10.       升溫速率      升溫速率100/分鐘1600

                          1900°300°時間4小時。

        11.       控溫精度      ±2

        12.       極限真空度    6.7x10-3Pa(空爐、冷態、經凈化)

        13.       真空抽速     從大氣壓力抽5 Pa25min

        14.       壓升率       2Pa/h(空爐、冷態、經凈化)

        15.       最大壓力      20T(數顯,可調)

        16.       加壓方式     /自動加壓,單向下加壓(由下往上加壓)

        17.       壓力控制     伺服液壓站

        18.       壓頭行程      100mm

        19.       壓頭開放高度  160mm

        20.       上下壓頭平行度±0.1mm

        21.       壓力控制精度:        ±3FS(FS 是全量程壓)

        22.       位移顯示精度   0.005mm

        23.       壓頭密封       下壓頭采用波紋管密封

        24.       壓頭材質               等靜壓石墨

        25.       測溫儀器       鎢錸型熱電偶

        26.       保護氣氛       氬氣或高純氮氣一路氣氛

        27.       氣氛壓力       0.1MPa·A絕對壓力,可調

        28.       水質要求            PH7.08.5,懸浮物固體100mg/L,總硬CaO10mg/L,溶解性固體30mg/L,電導率500μS/cm

        29.       設備外形尺寸   1700mmWX2500mmDX2400mmH)(以實際發貨產品為準)

        30.       設備重量       1.9t

        四、                      結構組成

        皓越科技的臥式真空感應爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統、測溫系統、加壓系統、真空系統、水冷系統、氣動裝置、感應電源、電氣控制系統等組成。

        五、                      設備結構特征

        1.                      爐體

        爐體為雙層殼體臥式結構,內外壁均304不銹鋼,并經仔細的拋光,表面光滑,有利于縮短抽氣時間,且便于清潔。雙層殼體之間通水冷卻,確保爐壁溫度低55。爐體及其接管內表面拋光后均經過嚴格的水壓及氣壓試驗,以確保焊縫質量而不發生滲漏,真空室經過嚴格的真空極限及真空漏率測試。

        爐體側部設有真空抽氣口、熱電偶測溫口、進出水口、電極口等。爐體上下壓頭的密封采用可靠的金屬波紋管密封。

        附屬品:        

        1)       真空接管

        2)       電極引入接管

        3)       熱電偶引入接管

        4)       真空測量及真空指示接管

        5)       冷卻水接管

        6)       爐腿

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        2.                      

        爐門采用雙層水冷結構,內外壁均304不銹鋼經精密拋光處理,內外壁之間通水冷卻,爐門側部設有進出水口等。

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        3.                      加熱保溫系統

        加熱保溫系統由感應線圈,石墨桶發熱體、保溫層、電極、水冷銅排、感應電源組成。

        發熱體:采用感應線圈石墨桶作發熱體,360°加熱,具有發熱面積大,受熱面均勻,使用溫度高,維護費用低等優點;

        保溫層:采用石墨軟氈為保溫層,保溫效果好。

        4.                      測溫系統

        測溫元件采用鎢錸熱電偶,配合溫度控制儀進行溫度閉環控制,測溫元件測量溫度并供給溫度控制器控制信號,從而調整功率調控器的輸出,從而控制變壓器的輸出大小,以滿足系統的控溫需求。此外,在保溫屏外側,設有監測熱電偶,當系統超溫時,通過控制系統及時切斷加熱電源,確保設備安全。

        溫度控制原理圖

        5.                      加壓系統

        加壓系統為液壓單向下加壓,加壓壓力為最20T(可調),加壓行程100mm。

        壓機由四立柱及上下橫梁組成,單向下加壓,加壓油缸固定在橫梁上,爐體支撐在爐架上,并與下橫梁進行固定,橫梁經過嚴格機械加工,保證下壓頭的加壓精度。壓頭的密封采用焊接波紋管密封,密封可靠、使用壽命長。壓頭位移由位移傳感器測得,采用光柵尺測距,測量誤差±0.005mm。

        下水冷壓頭全部采用特殊水冷結構形式,材料為不銹鋼,具有水冷效果好,反復加壓工作不變形、使用壽命長、移動過程泄漏小等優點。

        下石墨壓頭采用等靜壓石墨制造,抗壓強度高,不易損壞。

        加壓系統由比例液壓站、加壓油缸、加壓位移傳感器等組成,并由電磁閥通過控制系統進行控制,位移傳感器采用光柵尺??赏ㄟ^手動調節加壓壓力,也可自動調節加壓壓力,進而實現穩壓、保壓。

        6.                      真空系統

        真空系統由直聯泵、擴散泵、氣動高真空閥、真空變送器、真空壓力表、真空放氣閥、冷阱、真空管路等組成,并留有充氣接口。為減少爐體振動,真空管道與泵的連接采用金屬波紋管,真空度由真空變送器測量。

        真空閥門設掉電保護和安全聯鎖,如設備突然斷電,真空系統的各系統閥門自動調整為關閉狀態,保護真空室。

        所有真空管路均采用不銹鋼或碳鋼電鍍制造。管路連接處采用金屬波紋管連接,以隔絕直聯泵的震動,防止將震動傳遞至真空加熱室系統。

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        7.                      充氣裝置

        充氣系統(不含氣體干燥、氣體過濾)主要由充氣閥、浮子流量計、壓力傳感器、充氣管道等組成,用于工藝所需充氬氣、氮氣的一路氣氛要求,最大充氣壓0.1MPa·A(絕對壓力)。

        氣體壓力檢測采用壓力傳感器,和電磁閥配合可自動控制爐內壓力在設定范圍內,差壓自動補氣,超壓自動放氣;超限壓報警并自動停止加熱及停止進氣,自動打開排氣。

        1)       進氣管道采用一路浮子流量計控制;

        2)       所有氣路管道均采SUS304材質;

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        8.                      水冷系統

        系統由集成式進水組件(不銹鋼管)、集成式回水組件(不銹鋼管)、球閥、優質橡膠管及接頭等組成?;厮绞讲捎梅忾]式,在關鍵回路如電極上設置了水溫水流量傳感器,水溫過高或水流量不足時及時報警并停止加熱。

        進水主管路上設有電接點壓力表,當水壓不足時提供信號給控制系統,然后由控制系統判斷報警,啟動備用水源系統或切斷電源。設備的備用水裝置由客戶自備,備用水流5m3/h。

        水路特點:

        1)                      所有水路管道均采用耐高溫、高壓軟管材質,確保不生銹;其他輔助水路管道采用高壓防爆管道。確保水路安全;

        2)                      關鍵管路設置有水流量傳感器和水溫傳感器和報警裝置,水流量過低報警,水超溫報警,及時發現安全隱患。進水路欠水壓與加PLC互鎖,水壓低時,報警并停止加熱。

        3)                      使用方須做好備用水源UPS電源。主電路停電可立即切換UPS電源,給水泵供電,冷卻水源循環,確保爐體安全。

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        9.                      氣動系統(需選配空壓機)

        由氣動三聯件(除水器、壓力表、油霧器)、電磁換向閥,管道和產氣量0.6m3/min的空壓機(選配)等組成??蓪鈩訄绦性ㄈ鐨飧?、充氣閥、真空閥門等)提供潔凈的壓縮空氣,確保氣動原件運行穩定可靠,管路走向整潔美觀。

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        10.                      變壓器及連接電纜

        采用與之相匹配的變壓器及連接水冷電纜或銅排。

        11.                      感應電源

        加熱保溫系統由感應線圈、絕緣層、保溫層、發熱體、電極、連接銅排、加熱電源組成。

        1)       感應線圈:由異形銅管螺旋繞制而成;

        2)       發熱體:采用包圍在模具四周的石墨筒做發熱體,具有發熱面積大,受熱面均勻,使用溫度高,維護費用低等優點;

        3)       保溫層:采用石墨氈作為保溫層,保溫層包裹在石墨筒外側;

        4)       絕緣層:分為線圈自身絕緣層和石墨氈保溫層與線圈接觸絕緣層,線圈自身絕緣是先在線圈上噴涂絕緣漆,再在線圈外表面包裹云母帶及玻璃絲帶后再噴涂絕緣漆,絕緣效果好、表面結合力強、耐熱溫度高。保溫層與線圈接觸絕緣層采用石棉水泥板隔開;

        5)       加熱電源:采用感應交流電源加熱,電源功率 50KW。

        加熱系統還具有以下特點:

        1)       在發熱體設計中采用發熱體高度略小于線圈高度結構,將發熱體放置在線圈磁場強度最好位置,有助于提高電效率、降低能耗。

        2)       設備在上下保溫設計上采用了階梯式隔熱密封方式,具有結構簡單,保溫效果好的優點

        12.                      電氣控制系統

        電氣控制系統:全自 PLC+觸摸屏系統,可以手動、自動切換。

        電源控制系統軟件介紹 有以下特點:

        3)       源控制具有手動和自動兩種控制方式,手動和自動都可以在觸摸屏上控制,操作方便、系統穩定,具有誤操作提示報警功能。

        4)       溫控系統:全自 PLC+觸摸屏系統,可以手動、自動切換,采用熱電偶和控溫儀表控制電源的輸出從而控制模具的溫度,觸摸電腦自動記錄燒結過程及歷史曲線。配 PLC 控制器(西門/歐姆龍),具 PID 及超溫報警功能,能儲存和輸出記錄,清晰反應爐子工作狀況。

        5)       控制系統軟件由我公司自行開發,人機界面操作系統,畫面友好,操作簡單,響應速度快,可對爐內工況進行實時監測,系統穩定可靠。

        6)       本設備可自動采集溫度曲線、真空度曲線和燒結時間等曲線,對各個工藝參數(溫度、真空度)實現動態顯示,方便用戶根據歷史曲線分析燒結工藝。

        7)       通訊接口豐富, RS485、LAN、USB 等,易于和其它設 組網應用。軟件控制界面形象化,能夠動態顯示工作流程,方便直觀。

        8)       控制系統上設有過流、超溫及斷水等分類報警功能,電器元件采用施耐德、 LG等品牌,產品品質有保證。電控柜按照西門子標準制作,所有的儀表及控制元件集中到一個電控柜內。

        9)       軟件免費升級。

        溫度的控制也可通過數顯溫度程序控制儀根據用戶設定的工藝曲線,實行自動控制溫度,并具PID自整定功能,也可根據用戶需要手動控制溫度。

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        六、                      安全保護系統

        1.                      電氣聯鎖保護系統;

        2.                      保險絲;

        3.                      電熱過電流保護裝置。

        七、                      整機要求

        1.                      電力需求     380V,三相五線制,80KVA,50Hz

        2.                      起重設備     3

        3.                      壓縮空氣氣源

        a)                      耗量:                ~3L/s

        b)                      壓力:                0.6Mpa

        4.                      水源:

        a)                      循環水量 10m3/h

        b)                      水壓      0.2~0.3Mpa

        c)                      進水水溫 25

        d)                      水質       PH7.08.5,懸浮物固體100mg/L,總硬CaO10mg/L,溶解性固體30mg/L,電導率500μS/cm;及總排水管與設備的連接管路和閥門;

        八、                      安裝、調試及驗收

        1.                      甲方負責地基、氣源,乙方電控柜的總線輸入端之前的進線電纜。進回水接到乙方冷卻水箱的總進回水口處。在所有準備工作完成后,通知乙方進行安裝、調試。設備以賣方組織,買方配合的方式在買方現場安裝、調試并達到買方正常使用的要求;

        2.                      驗收工作完成后,由雙方共同簽署設備最終驗收報告。

        九、                      培訓

        1.                      設備安裝調試過程中,賣方同時對買方設備使用人員進行必要的操作和維護保養的培訓。經培訓,用戶技術人員能夠達到獨立正確操作設備并能判斷故障及簡單維修。

        2.                      培訓計劃和內容:

        序號

        培訓計劃

        培訓時間(天)

        培訓人員

        地點

        1

        操作培訓

        2

        工程1

        驗收現場

        2

        維護保養培訓

        驗收現場

        3

        故障判斷及簡單維修培訓

        驗收現場







        十、                      保固期

        機器全系統保固壹年(易損件模具、石墨壓頭、加熱體、熱電偶、密封件除外)。長期優惠提供備品備件。

        十一、                      售后

        保固期內,若設備發生故障,我公司2小時內給予回復,并72小時內派員到達現場,組織維修。

        十二、                      設備到達現場條件

        1.                      提供設備尺寸圖,含包裝尺寸圖;

        2.                      提供設備布局圖,含真空機組及電控柜布局圖;

        3.                      提供水,電,氣要求及備用水要求。

        十三、                      客戶選配配件

        1.                      冷水HCA-10      1

        2.                      水路管道及法蘭   1

        3.                      空壓HA-1        1

        4.                      脫模HD-1        1

        5.                      分子泵/DM/OD1

        真空熱壓燒結爐

        編號

        產品型號

        加熱元件

        樣品尺寸
        (mm)

        壓力
        ()

        加熱功(kw)

        真空(Pa)

        最高()

        適用工藝

        外形尺寸mm)

        P2GR20

        VHPgr-20/20/30-2000

        石墨電阻

        Φ20~80

        30

        45

        6.7X10-3

        2000

        /燒結

        1560×1690×1850

        P2GR23

        VHPgr-20/20/30-2300

        石墨電阻

        Φ20~80

        30

        50

        6.7X10-3

        2300

        /燒結

        1560×1690×1850

        P2CO20

        VHPco-20/20-2000

        感應線圈

        Φ20~80

        30

        45

        6.7X10-3

        2000

        /燒結

        1560×1690×1850

        不含電源尺寸

        P2CO23

        VHPco-20/20-2300

        感應線圈

        Φ20~80

        30

        50

        6.7X10-3

        2300

        /燒結

        1560×1690×1850

        不含電源尺寸

        P2MO14

        VHPmo-20/20/30-1400

        鉬帶電阻

        L160×W160×H160

        5

        45

        6.7X10-3

        1400

        擴散//脫氣

        1560×1690×1850






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