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        當前位置:首頁產品中心真空爐VHSmo-20/20/30-1600真空鉬帶爐

        VHSmo-20/20/30-1600真空鉬帶爐

        產品簡介

        VHSmo-20/20/30-1600真空鉬帶爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料燒結成型的成套設備,此爐型主要采用鉬帶電阻加熱,真空泵組達到一定的真空值。

        產品型號:
        更新時間:2024-01-26
        廠商性質:生產廠家
        訪問量:223
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        VHSmo-20/20/30-1600真空鉬帶

        V2MO16技術方案書

        一、                      設備基本原理、主要用途及特點

        1.                      基本原理

        VHSmo-20/20/30-1600真空鉬帶爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料燒結成型的成套設備,此爐型主要采用鉬帶電阻加熱,真空泵組達到一定的真空值。在高溫下,物料生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。

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        (設備圖示,以實際出貨產品為準)

        2.                      主要用途

        皓越科技的真空鉬帶燒結爐是用鉬帶作發熱元件的真空電阻爐,主要用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結,也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

        皓越科技該設備的結構設計合理,設計及制造符合相應的國家及行業標準和規范,能夠滿足用戶的使用要求。其配套產品和元器件具有國際水平,能夠適應長期、穩定、安全、可靠的生產需求。設備的節能效果好。使用、操作、維修方便簡捷,造型美觀,安全可靠,售后服務優良。

        3.                      設備特點

        1)                      采用臥式、側開門結構:裝、卸模具精度高,操作方便;

        2)                      升溫快:升溫速10/分鐘1600);

        3)                      溫度均勻性好:平均溫度均勻性±35點測溫,恒溫10001h后檢測);

        4)                      采用單溫區控制:預留兩個測溫孔,以便高溫監測使用;

        5)                      安全性能好:采HMI+PLC+PID壓力傳感控制,安全可靠;

        6)                      密封性能好:動態壓頭均采用波紋管密封,確保不漏氣。

        二、                      設備規格型號

        本設備為臥式周期式真空鉬帶燒結爐,具體型號VHSmo-20/20/30-1600V2MO16,其具體代碼含義如下圖所示。

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        三、                      主要技術參數

        1.       設備形式                        臥式

        2.       裝料方式                  側裝料

        3.       加熱方式                        鉬帶電阻加熱

        4.       加熱功率                        45KW(以實際為準)

        5.       爐膛尺寸                        200 x 200 x 300mm x  x 長)

        6.       最高溫度                        1600(設計溫度)

        7.       工作溫度:                        1500此溫度為驗收標準

        8.       溫度均勻性                ±35點測溫,恒溫10001h后檢測

        9.       升溫速率                        110/min

        10.       控溫精度                ±1

        11.       極限真空度                6.7x10-4Pa(空爐、冷態、經凈化)

        12.       真空抽速                從大氣壓力抽至5 Pa20min

        13.       壓升率                        2.0Pa/h(空爐、冷態、經凈化)

        14.       測溫傳感器                鎢錸型熱電偶

        15.       保護氣氛                氮氣氬氣(可選配氫氣)一路氣氛

        16.       氣氛壓力                0.1MPa·A(絕對壓力,可調)

        17.       控制系統                PLC+HMI+PID

        18.       脫脂系統(可選配:適CIM/MIM;

        脫脂溫100~950

        19.       水源要求                 0.15-0.3MPa,水流 6m3/h

        20.       水質要求             PH7.08.5,懸浮物固體100mg/L,總硬CaO10mg/L,溶解性固體30mg/L,電導率500μS/cm

        21.       設備外形尺寸:        1560mmWX1690mmDX2000mmH)(以實際發貨產品為準)

        22.       設備重量                1.5t

        四、                      設備組成

        皓越科技真空鉬帶燒結爐設備主要由爐體、爐門、加熱室、真空系統、氣氛系統、水冷系統、氣動系統、測溫系統、料箱(可選配)、脫脂系統(可選配)、氫氣燃燒系統(可選配)、變壓器及連接電纜、電控系統等組成。

        五、                      設備結構特征

        1.                      

        爐體為雙層殼體臥式結構,內304不銹鋼,并經仔細的拋光,表面光滑,有利于縮短抽氣時間,且便于清潔。雙層殼體之間通水冷卻,確保爐壁溫度低于55。爐體及其接管內表面拋光后均經過嚴格的水壓及氣壓試驗,以確保焊縫質量而不發生滲漏,真空室經過嚴格的真空極限及真空漏率測試。

        爐體側部設有真空抽氣口、熱電偶測溫口、進出口、電極口等。

        附屬品:        

        1)       真空接管

        2)       電極引入接管

        3)       熱電偶引入接管

        4)       真空測量及真空指示接管

        5)       冷卻水接管

        6)       爐腿

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        2.                      

        爐門采用雙層水冷結構,內304不銹鋼經精密拋光處理,內外壁之間通水冷卻,爐門設有進出水口等。

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        3.                      加熱室

        加熱元件采用鉬帶,保溫屏選用鉬屏與不銹鋼屏。爐膛由里向外分別是多層鉬屏、不銹鋼屏及支架組成隔熱屏保溫結構,因此,工作區溫度均勻,熱量散失少。保溫屏圍繞在加熱室外側布置,以保證對工件迅速而均勻地加熱。加熱室內由熱電偶監測及控制溫度,簡單直觀且維修方便。

        加熱電極為專門設計的紫銅水冷電極,水冷電極設計不但保證與爐體的良好密封和絕緣,而且與引入電源連接線的接觸良好,拆卸方便,電極中水冷卻裝置能夠降低導電接頭的溫度,防止燒毀真空密封材料,以致影響爐內真空度。新型的電極結構避免了長時間使用發生銅管腐蝕及焊口腐蝕而漏水的現象。

        加熱絕緣件采用優質陶瓷結構,電極引出結構為紫銅水冷電極,絕緣結構為氧化鋁瓷(能夠避免熱處理過程中材料揮發造成短路而燒毀電極)。加熱室外框使用不銹鋼板材料,并且焊接多道加強筋以保證長期使用不變形。

        4.                      真空系統

        真空系統采用直聯泵、擴散泵、氣動高真空閥、真空變送器、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等,并留有充氣接口。為減少爐體振動,真空管道與泵的連接采用金屬波紋管,真空度由真空變送器進行測量。

        真空閥門設掉電保護和安全聯鎖,如設備突然斷電,真空系統的各系統閥門自動調整為關閉狀態,保護真空室和擴散泵。

        所有真空管路均采用不銹鋼或碳鋼電鍍制造。管路連接處采用金屬波紋管連接,以隔絕直聯泵的震動,防止將震動傳遞至真空加熱室系統。

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        5.                      氣氛系統

        充氣裝置(不含氣體干燥、氣體過濾及尾氣處理系統)主要由充氣閥、浮子流量計、充氣管道等組成,用于工藝所需充氮氣、氬氣1氣氛要求,最大充氣壓0.1MPa(微正壓、表壓)。

        氣體壓力檢測采用中國臺灣數字傳感器,和電磁閥配合可自動控制爐內壓力在設定范圍內,差壓自動補氣,超壓自動放氣;超限壓報警并自動停止加熱及停止進氣,自動打開排氣,確保爐內安全,性能更穩定。

        1)       所有氣路管道均采SUS304材質;

        2)       進氣管道采1路浮子流量計控制;

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        6.                      氫氣燃燒系統(可選配

        管路再增加單向閥、安全閥等安全裝置。

        氫氣燃燒裝置安全可靠,耗氫氣量小,燃燒充分,氫氣燃燒手動點燃,壓力閥門采用日本進口數字壓力閥,可控制爐管內壓力,超壓報警,超壓自動停止進氣,泄壓后自動供氣,確保爐內安全,性能更穩定。

        1)       管路設單向閥防止外部空氣回流入爐內;

        2)       并配氫氣燃燒裝置或直接排到室外。

        7.                      水冷系統

        系統由集成式進水組件(不銹鋼管)、集成式回水組件(不銹鋼管)、球閥、優質橡膠管及接頭等組成?;厮绞讲捎梅忾]式,在關鍵回路如電極上設置了水溫水流量傳感器,水溫過高或水流量不足時及時報警并停止加熱。

        進水主管路上設有電接點壓力表,當水壓不足時提供信號給控制系統,然后由控制系統判斷報警,啟動備用水源系統或切斷電源。設備的備用水裝置由客戶自備,備用水流5m3/h

        水路特點:

        1)                      所有水路管道均采用耐高溫、高壓軟管材質,確保不生銹;其他輔助水路管道采用高壓防爆管道。確保水路安全;

        2)                      所有出水管路均設置有水流量傳感器和水溫測溫傳感器和報警裝置,水流量過低報警,水超溫報警,及時發現安全隱患。超溫、水流量低、欠水壓與加PLC互鎖,超溫時,欠水壓時停止加熱,確保爐體安全。

        3)                      使用方須做好備用水源UPS電源。主電路停電可立即切換UPS電源,給水泵供電,冷卻水源循環,確保爐體安全。

        8.                      氣動系統(需選配空壓機

        由氣動三聯件(除水器、壓力表、油霧器)、電磁換向閥,管道和產氣量0.6m3/min的空壓機(選配)等組成??蓪鈩訄绦性ㄈ鐨飧?、充氣閥、真空閥門等)提供潔凈的壓縮空氣,確保氣動原件運行穩定可靠,管路走向整潔美觀。

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        9.                      測溫系統

        測溫元件采用雙芯鎢錸型熱電偶進行測溫,配合溫度控制儀進行溫度閉環控制,測溫元件測量溫度并供給溫度控制器控制信號,從而調整功率調控器的輸出,從而控制變壓器的輸出大小,滿足系統的控溫需求。此外,在保溫屏外側,設有監測熱電偶,當系統超溫時,通過控制系統及時切斷加熱電源,確保設備安全。

        溫度控制原理圖 

        10.                      料箱(可選配

        加熱區里有封閉式鉬料箱,專應用于燒結和脫脂工藝。

        11.                      脫脂系統(可選配

        本脫脂系統由多級水冷蝶片捕集器、爐內密封隔離等部分組成。

        本脫脂系統采用載氣掃蕩式脫脂方式,在爐內可形成定向氣流,將脂類物質攜帶至爐外捕脂器內,通過冷凝方式脫離出來,脫脂效果好,在爐內基本無漏脂污染現象。

        12.                      變壓器及連接電纜

        采用與之相匹配的變壓器及連接水冷電纜或銅排。

        13.                      電控系統

        電氣控制系統:全自動 PLC+觸摸屏系統,可以手動、自動切換。

        電源控制系統軟件介紹: 有以下特點:

        1)       源控制具有手動和自動兩種控制方式,手動和自動都可以在觸摸屏上控制,操作方便、系統穩定,具有誤操作提示報警功能。

        2)       溫控系統:全自動 PLC+觸摸屏系統,可以手動、自動切換,采用熱電偶和控溫儀表控制電源的輸出從而控制模具的溫度,觸摸電腦自動記錄燒結過程及歷史曲線。配備 PLC 控制器(西門/歐姆龍),具有 PID 及超溫報警功能,能儲存和輸出記錄,清晰反應爐子工作狀況。

        3)       控制系統軟件由我公司自行開發,人機界面操作系統,畫面友好,操作簡單,響應速度快,可對爐內工況進行實時監測,系統穩定可靠。

        4)       本設備可自動采集溫度曲線、真空度曲線和燒結時間等曲線,對各個工藝參數(溫度、真空度)實現動態顯示,方便用戶根據歷史曲線分析燒結工藝。

        5)       通訊接口豐富,如 RS485、LAN、USB 等,易于和其它設備 組網應用。軟件控制界面形象化,能夠動態顯示工作流程,方便直觀。

        6)       控制系統上設有過流、超溫及斷水等分類報警功能,電器元件采用施耐德、 LG等品牌,產品品質有保證。電控柜按照西門子標準制作,所有的儀表及控制元件集中到一個電控柜內。

        7)       軟件免費升級。

        溫度的控制也可通過數顯溫度程序控制儀根據用戶設定的工藝曲線,實行自動控制溫度,并具PID自整定功能,也可根據用戶需要手動控制溫度。

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        六、                      安全保護系統

        1.                      電氣聯鎖保護系統;

        2.                      保險絲;

        3.                      電熱過電流保護裝置。

        七、                      現場要求

        1.                      電力需求:                        380V,三相五線制,60KVA,50Hz

        2.                      起重設備:                        2

        3.                      壓縮空氣氣源 

        1)                      耗量:                        ~3L/s

        2)                      壓力:                        0.6Mpa

        4.                      水源:

        1)                      循環水量:                10m3/h

        2)                      水壓:                        0.2~0.3Mpa

        3)                      進水水溫:                25

        4)                      水質        PH7.08.5,懸浮物固體100mg/L,總硬CaO10mg/L,溶解性固體30mg/L,電導率500μS/cm;及總排水管與設備的連接管路和閥門;

        八、                      安裝、調試及驗收

        1.                      甲方負責地基、氣源,乙方電控柜的總線輸入端之前的進線電纜。進回水接到乙方冷卻水箱的總進回水口處。在所有準備工作完成后,通知乙方進行安裝、調試。設備以賣方組織,買方配合的方式在買方現場安裝、調試并達到買方正常使用的要求; 

        2.                      驗收工作完成后,由雙方共同簽署設備最終驗收報告。

        九、                      培訓

        1.                      設備安裝調試過程中,賣方同時對買方設備使用人員進行必要的操作和維護保養的培訓。經培訓,用戶技術人員能夠達到獨立正確操作設備并能判斷故障及簡單維修。

        2.                      培訓計劃和內容:

        序號

        培訓計劃

        培訓時間(天)

        培訓人員

        地點

        1

        操作培訓

        2

        工程1

        驗收現場

        2

        維護保養培訓

        驗收現場

        3

        故障判斷及簡單維修培訓

        驗收現場

        十、                      保固期

        機器全系統保固壹年(易損件如加熱元件、熱電偶除外)。長期優惠提供備品備件。

        十一、                      售后

        保固期內,若設備發生故障,我公司在2小時內給予回復,并在72小時內派員到達現場,組織維修。

        十二、                      隨機資料

        1.                      操作說明書。

        2.                      出廠檢驗報告。

        3.                      安裝調試必需的圖紙。

        十三、                      客戶可選配配件

        1.                      冷水HCA-12      1

        2.                      水路管道及法蘭   1

        3.                      空壓HA-1        1

        4.                      分子泵/DM/OD1



        編號

        產品型號

        爐膛尺寸(mm)

        加熱功率(kw)

        真空度(Pa)

        最高溫度()

        加熱元件

        適用工藝

        外形尺寸(mm)

        V2GR20

        VHSgr-20/20/30-2000

        200x200x300

        45

        6.7X10-3

        2000

        石墨電阻

        燒結/退火/脫脂/氫氣

        1560×1690×1850

        V2GR23

        VHSgr-20/20/30-2300

        200x200x300

        50

        6.7X10-3

        2300

        石墨電阻

        燒結/退火/脫脂/氫氣

        1560×1690×1850

        V2MO13

        VHSmo-20/20/30-1300

        200x200x300

        40

        6.7X10-3

        1300

        鉬帶電阻

        燒結/退火/釬焊/脫脂/氫氣/脫氣

        1560×1690×1850

        V2MO16

        VHSmo-20/20/30-1600

        200x200x300

        45

        6.7X10-3

        1600

        鉬帶電阻

        燒結/退火/釬焊/脫脂/氫氣/脫氣

        1560×1690×1850

        V2W20

        VHSw-20/20/30-2000

        200x200x300

        45

        6.7X10-3

        2000

        鎢帶電阻

        燒結/退火/釬焊/脫脂/氫氣

        1560×1690×1850

        V2W23

        VHSw-20/20/30-2300

        200x200x300

        50

        6.7X10-3

        2300

        鎢帶電阻

        燒結/退火/釬焊/脫脂/氫氣

        1560×1690×1850

        V2CO20

        VHSco-20/20-2000

        Φ200X200

        45

        6.7X10-3

        2000

        感應線圈

        燒結/退火

        1560×1690×1850

        不含電源尺寸

        V2CO23

        VHSco-20/20-2300

        Φ200X200

        50

        6.7X10-3

        2300

        感應線圈

        燒結/退火

        1560×1690×1850

        不含電源尺寸

        V2MS17

        VHSms-20/20/30-1700

        200x200x300

        12

        6.7X10-2

        1700

        硅鉬棒電阻

        氧化/燒結/退火

        1560×1690×1850

        V2MO17

        VHSmo-20/20/30-1700

        200x200x300

        12

        6.7X10-2

        1700

        鉬棒電阻

        還原/燒結/退火

        1560×1690×1850



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